Предприятие «ЭКО»

На основе реагентов серии «Экозоль» разработана технология очистки разбавленных, многокомпонентных стоков (промывные воды гальванических производств: кислотно-щелочные, цианистые и хромистые стоки; промливневые сточные воды, маслосодержащие и радиоактивно загрязненные стоки) от ионов тяжелых и цветных металлов, радионуклидов, взвешенных веществ и нефтепродуктов.

Использование предлагаемой технологии обеспечивает глубокую очистку стоков до норм предельно допустимых концентраций (ПДК). При обработке воды реагентом «Экозоль» не изменяется их солесодержание, что дает возможность организовать внутризаводские водооборотные системы, резко снизить расход воды и сброс ее в водое-мы. Количество образующихся при очистке отходов значительно меньше по сравнению с традиционными технологиями. Кроме того возможна утилизация этих отходов с получением строительных материалов, пигментов и так далее.

Сущность предлагаемой технологии очистки промышленных сточных вод заключается в следующем:

• При интенсивном перемешивании с градиентом G = 200 - 300 с-1 вводятся реагент «Экозоль» в виде тон-кодисперсного гидрозоля (доза реагента 60 - 80 мг/л по основному веществу, время смешения 2 минуты) и катионный флокулянт (доза 1,0 - 1,5 мг/л, время смешения 0.5-1.0 минута). Реагент «Экозоль» дозиру-ется в обрабатываемую воду в виде 3 - 5 % суспензии. Добавка органического катионного флокулянта дополнительно интенсифицирует процесс хлопьеобразования и осаждения.
• Далее следует стадия флокуляции, где при градиенте G = 20 - 30 с-1(в течение 15-20 минут) происходит процесс формирования грубодисперсных хлопьев с гидравлической крупностью 0,2 - 0,3 мм/с.
• После осаждения взвеси в отстойнике, осветленная вода фильтруется через зернистую загрузку и направ-ляется либо в оборотную систему, либо на сброс.
• Образующийся осадок обезвоживается по традиционной схеме и полностью утилизируется в цементной, металлургической или горнорудной промышленности

При очистке промливневых сточных вод по данной технологии остаточное содержание загрязняющих веществ в очищенной воде составляет (мг/л): железо (общ.) - 0,1 - 0,2; нефтепродукты 0,05 - 0,1; взвешенные вещества - 1 - 3, ионы тяжелых и цветных металлов - <0,01. В том случае, когда к очищенной воде, используемой в обороте, предъявляются менее жесткие требования, может использоваться одноступенчатая схема очистки - без стадии фильтрования.

Описанная двухступенчатая технология очистки промливневых сточных вод внедрена на Восточных очист-ных сооружениях АО «УРАЛМАШ» г. Екатеринбурга и устойчиво работает на протяжении последних трех лет.

При обработке промывных вод гальванических производств по двухступенчатой схеме с использованием реагента «Экозоль» и флокулянта ВПК-402 остаточное содержание ионов цветных и тяжелых металлов составляет < 0,01 мг/л, нефтепродуктов < 0,05 мг/л, взвешенные вещества 1 - 5 мг/л. Проведенные укрупненные опытно-промышленные испытания новой технологии по очистке промывных вод гальванического производства УЭХК г. Новоуральск подтвердили ее высокую эффективность.

В настоящее время данная реагентная технология применяется на ряде машиностроительных предприятий и в замкнутых циклах очистных установок стоков автомоек и автохояйств. Внедрены технологии очистки промывных вод фильтров ТЭЦ, станций водоподготовки. Осуществляется внедрение и проектирование новых реагентных технологий на двадцати предприятиях машиностроительной, металлургической, нефтеперерабатывающей и приборостроительной отраслей промышленности.

Более пяти лет предприятие «ЭКО» занимается вопросами подготовки питьевой воды для различных типов вод Уральского региона. За это время собран обширный материал по компонентному составу и его сезонному изменению для основных источников водопользования гг.. Екатеринбург, Полевской и т. д. Проанализированы не-достатки технологий кондиционирования воды на фильтровальных станциях Свердловской области. Выработан собственный подход к вопросу очистки питьевой воды.

Для высокоцветных и маломутных поверхностных вод Урала, на основе выработанной концепции, предло-жено использовать совместно с базовыми коагулянтами твердофазный неорганический флокулянт-сорбент «Экозоль-401» (гигиенический сертификат № I-II/В-2315). Установлено, что реагент «Экозоль-401» повышает эффективность действия как высокоосновных (полиоксихлориды алюминия), так и средних (сульфат алюминия) солей алюминия. Неорганический флокулянт устраняет недостатки обоих видов коагулянтов.

В случае применения в качестве коагулянта сульфата алюминия реагент «Экозоль-401» интенсифицирует зародышеобразование частиц гидроксида алюминия, ускоряет процесс гидролиза, снижает остаточное содержание алюминия, адсорбирует на своей поверхности неорганические и органические компоненты-загрязнители воды.

При использовании коагулянтов средней и высокой основности реагент «Экозоль-401» интенсифицирует процесс коагуляции малорастворимых соединений алюминия за счет увеличения скорости агрегации первичных зародышей коагулянта с дисперсной фазой реагента, что устраняет проскок алюминия и других токсичных компонентов.

В результате использования реагента «Экозоль-401» совместно с коагулянтами улучшаются показатели ка-чества очистки воды (остаточные концентрации алюминия и железа, мутность, цветность, окисляемость), а также технологические параметры процесса (скорость хлопьеобразования и отстаивания - для двухступенчатой технологической схемы, увеличение продолжительности фильтроцикла и грязеемкости фильтра - для одноступенчатой схемы).

С 1992 года реагент был апробирован на различных типах вод, проведены круглогодичные промышленные испытания на фильтровальных станциях гг. Полевской, Екатеринбург, полупромышленные и лабораторные испыта-ния вод гг. Нижний Тагил, Серов, Первоуральск, пос. Таежный и др. В настоящее время ведутся реконструкционные и пусконаладочные работы по запуску реагента на одной из линий контактных осветлителей фильтровальной станции «УРАЛМАШ». Технология внедрена на фильтровальной станции «Маяк» г. Полевского, ряде поселковых станций Ханты-Мансийского АО.

Приготовление рабочего раствора реагента "Экозоль"

Рабочий раствор представляет собой тонкодисперсную суспензию реагента в воде. В емкость с мешалкой заливается расчетное количество воды, затем при постоянном перемешивании с градиентом скорости G = 1000 - 1100 с-1 порциями вносится необходимое количество сухого реагента. Время перемешивания 15 - 20 минут. Рекомендуемая концентрация суспензии по твердому веществу должна составить 3 - 10 %. Свежеприготовленной суспензии перед использованием необходимо выстояться не менее 24 часов.

Технологические параметры процесса кондиционирования питьевой воды

Двухступенчатая схема очистки предусматривает:

• Смешение сырой воды с коагулянтом. Интенсивность перемешивания G = 200 с-1, время смешения - 2 минуты.
• Смешение обработанной коагулянтом воды с реагентом "Экозоль" (интенсивность перемешивания G = 450 с-1, время смешения - 15 - 30 секунд.
• Флокуляционное перемешивание с целью образования легко осаждающихся агрегатов (интенсивность флокуляционного перемешивания G = 16 c-1, продолжительность процесса - 10 - 15 минут).
• Отстаивание образовавшихся агрегатов.
• Фильтрация частично осветленной воды через зернистую загрузку.

Дозы реагента "Экозоль-401" варьируются в зависимости от дозы коагулянта (соотношение коагулянт : флокулянт изменяется от 2 : 1 до 1: 1 в зависимости от качества сырой воды).

Одноступенчатая схема очистки предусматривает:

• Смешение сырой воды с коагулянтом (интенсивность перемешивания G = 200 c-1, время смешения - 2 минуты).
• Смешение обработанной воды с реагентом "Экозоль" (интенсивность перемешивания G = 450 с-1, время смешения 15 - 30 секунд).
• Контактное осветление.

Дозы реагента варьируются в пределах 5 - 10 мг/л.

Разработанные сорбенты:

• эффективно извлекают радиоактивные элементы (коэффициент распределения по 137Cs и 90Sr 50 - 60 тысяч);
• обладают сверхстехиометрической сорбцией по отношению к радионуклидам, что создает возможность обработки больших объемов радиационно - загрязненной воды при чрезвычайных ситуациях;
• абсолютно нетоксичны и могут быть применены для очистки питьевой воды;
• хорошо сочетаются с традиционно применяемыми в практике водоподготовки реаген-тами.

Сорбент представляет собой продукт реакции высокодисперсного природного алюмоси-ликата с органическими модификаторами. Реагент нерастворим в воде и используется в виде вы-сокодисперсного золя с удельной поверхностью 50 - 60 м2/г. В процессе синтеза могут регулиро-ваться такие характеристики реагента как степень дисперсности, сорбционные, электроповерх-ностные и седиментационные свойства.

В зависимости от технологических задач способ применения реагента может варьиро-ваться. Сорбент может применяться как индивидуально, совместно с коагулянтами и флокулян-тами.

Технология применения реагента состоит из следующих стадий:

• дозирование сорбента - гидрозоля в очищаемый раствор;
• стадия быстрого перемешивания, во время которой происходит основная сорбция и образование зародышей хлопьев;
• флокуляционное перемешивание и отстаивание;
• при необходимости можно включить стадию фильтрации.

Сорбент радионуклидов принадлежит к реагентам серии «Экозоль» на которые получен патент РФ № 95105843/25(010511).

Научно-производственным предприятием «ЭКО» г. Екатеринбурга разработана новая эффективная и экономичная технология очистки промывных вод фильтровальных станций.

Проблема утилизации промывной воды является актуальной для крупных станций водоподготовки в России. В процессе водоподготовки на фильтровальных станциях (ФС) образуется большое количество промывной воды фильтров и контактных осветлителей (5 - 30 % от объема обрабатываемой воды). Для промывной воды, сбрасываемой со станций, характерны высокие значения концентраций алюминия, железа, взвешенных веществ, окисляемости, что негативно сказывается на состоянии водоемов, принимающих данный вид сточных вод.

Предприятием «ЭКО» разработана технология обработки промывной воды с целью получения воды питьевого качества. Технология предусматривает обработку реагентом "Экозоль-401" и катионным флокулянтом, стадию хлопьеобразования и разделения фаз в отстойнике, фильтрование в осветлительных фильтрах (скорых либо напорных) с зернистой загрузкой. При данной реагентной обработке обеспечивается стабильная работа основного водоочистного оборудования. Обработка промывной воды с использованием данных реагентов позволяет получать очищенную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.559–96.

В зависимости от существующего на станции положения, предлагаемый вариант реагентной обработки может быть реализован на существующем технологическом оборудовании с модернизацией реагентного хозяйства (при необходимости узла дозирования и смешения), либо с частичной реконструкцией и дальнейшей возможностью обработки промывной воды на отдельной технологической линии.

Все указанные реагенты имеют гигиенические сертификаты, аттестованные методики определения остаточных концентраций в питьевой воде и могут использоваться в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Эффективность технологии проверена в ходе лабораторных и опытно-промышленных испытаний на реальных промывных водах Западной фильтровальной станции г. Екатеринбурга, ФС Черноисточинского гидроузла г. Н-Тагила, ФС Маяк" г. Полевской Свердловской области. В настоящее время ведется строительство сооружений очистки промывной воды на фильтровальной станции "Маяк". Данная технология внедрена на Ново-Свердловской ТЭЦ для очистки промывной воды с последующим повторным использованием. Внедренческие работы, проведенные в 1998 году, и апробация технологии показали ее надежность, стабильность и позволили повторно использовать очищенную промывную воду для промывки напорных фильтров цеха.

Внедрение технологии позволяет увеличить количество чистой питьевой воды при сокращении объема водозабора, удовлетворить возрастающие потребности населения в качественной питьевой воде, снизить антропогенную нагрузку на источник водоснабжения.

Научно-производственным предприятием «ЭКО» разработаны новые эффективные и экономичные технологии очистки сточных вод от тонкодисперсных и эмульгированных нефтепродуктов.

Разработанные технологии позволяют:

• Осуществить глубокую очистку промышленных сточных вод от наиболее токсичных загрязнений (нефтепродуктов, компонентов смазочно-охлаждающих жидкостей и моющих растворов, ионов тяжелых и цветных металлов) до установленных норм предельно допустимых концентраций (ПДК) сброса в природную среду;
• Сократить водопотребление промышленных предприятий за счет создания оборотных систем;
• Уменьшить количество твердых отходов промышленных предприятий;
• Снизить интенсивность минеральных отложений в рециркуляционных производственных системах с одновременным уменьшением коррозии оборудования.

В основу разработанных технологий положены синтез и применение реагентов нового поколения серии «Экозоль» - высокодисперсных неорганических гидрозолей, обладающих многоцелевыми функциями сорбента, со-осадителя и флокулянта. Реагент «Экозоль - 401» представляет собой продукт реакции высокодисперсного природного алюмосиликата с органическими модификаторами. «Экозоль - 401» нерастворим в воде и используется в виде высокодисперсного золя с удельной поверхностью 50 - 60 м2/г.

За счет высокоразвитой гидрофобной поверхности реагент "Экозоль-401" имеет высокую сорбционную ем-кость по эмульгированным нефтепродуктам, что позволяет эффективно использовать его при очистке нефтесодержа-щих сточных вод (при разложении концентрированных смазочно-охлаждающих жидкостей, для доочистки промливневых сточных вод, в замкнутых циклах автомоек и автохозяйств). Флокулирующая способность реагента позволяет эффективно проводить процессы разделения фаз в аппаратах отстаивания.

При очистке промливневых сточных вод по данной технологии остаточное содержание загрязняющих ве-ществ в очищенной воде составляет (мг/л): нефтепродукты 0,05 - 0,1; взвешенные вещества - 1 - 3; железо (общ.) - 0,1 - 0,2; ионы тяжелых и цветных металлов - < 0,01. В том случае, когда к очищенной воде, используемой в обороте, предъявляются менее жесткие требования, может использоваться одноступенчатая схема очистки - без стадии фильтрования.

Сущность предлагаемой технологии очистки промышленных сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов, ионов тяжелых и цветных металлов, взвешенных веществ заключается в следующем:

• При интенсивном перемешивании с градиентом G = 200 - 300 с-1 последовательно вводятся реагент «Эко-золь» в виде тонкодисперсного гидрозоля (доза реагента 60 - 100 мг/л по основному веществу) и катионный флоку-лянт (доза 1,0 - 1,5 мг/л). Реагент «Экозоль» дозируется в обрабатываемую воду в виде 3 - 5 % суспензии. Добавка органического катионного флокулянта дополнительно интенсифицирует процесс хлопьеобразования и осаждения.
• Далее следует стадия флокуляции, где при градиенте G = 20 - 30 с-1 происходит процесс формирования грубодисперсных хлопьев с гидравлической крупностью 0,3 - 0,4 мм/с;
• После осаждения взвеси в отстойнике, осветленная вода фильтруется через зернистую загрузку и направ-ляется либо в оборотную систему, либо на сброс.
• Образующийся осадок обезвоживается по традиционной схеме и полностью утилизируется в цементной, металлургической или горнорудной промышленности.

Описанная двухступенчатая технология очистки промливневых сточных вод внедрена на Восточных очистных сооружениях АО «УРАЛМАШ» г. Екатеринбурга и устойчиво работает на протяжении последних десяти лет.

При обработке промывных вод гальванических производств по двухступенчатой схеме с использованием реагента «Экозоль» и флокулянта ВПК-402 остаточное содержание нефтепродуктов составляет 0,05–0,1 мг/л, взвешенных веществ 1 - 5 мг/л, ионов цветных и тяжелых металлов < 0,05 мг/л,. Проведенные укрупненные опытно-промышленные испытания новой технологии по очистке промывных вод гальванического производства УЭХК г. Новоуральск подтвердили ее высокую эффективность.

В настоящее время осуществляется внедрение и проектирование новых реагентных технологий на двадцати предприятиях машиностроительной, металлургической, нефтеперерабатывающей и приборостроительной отраслей промышленности, а также автотрансортных предприятиях г. Екатеринбурга, Свердловской и Челябинской областей.

Разработана технология утилизации образованных замасляных осадков в цементной промышленности.

На реагенты серии «Экозоль» получен патент РФ № 95105843/25(010511) и гигиеническое заключение № 66.01.15.КГ.105.

Реагент «Экозоль - 401» изготавливается в соответствии с ТУ 2160-002-26301532-94 и поставляется заказчику в виде порошка с содержанием активного вещества 96-98%.

Научно-производственным предприятием «ЭКО» разработана новая эффективная и экономичная технология предводоочистки для нужд паросилового хозяйства ТЭЦ.

Разработанная технология позволяет осуществлять глубокую очистку природных поверхностных вод от взвешенных веществ, соединений железа снизить окисляемость.

В основу разработанных технологий положены синтез и применение реагентов нового поколения серии «Экозоль» - высокодисперсных неорганических гидрозолей, обладающих многоцелевыми функциями сорбента, соосадителя и флокулянта. Реагент «Экозоль - 401» представляет собой продукт реакции высокодисперсного природного алюмосиликата с органическими модификаторами.

«Экозоль - 401» нерастворим в воде и используется в виде высокодисперсного золя с удельной поверх-ностью 50 - 60 м2/г. В процессе синтеза направленно регулируются следующие свойства реагента: дисперсность, сорбционная емкость, электроповерхностные характеристики, реологические свойства, гидрофильно-олеофильный баланс поверхности твердой фазы. Сочетание указанных свойств позволяет эффективно и экономично решать большое число многофункциональных задач по очистке природных вод.

На реагенты серии «Экозоль» получен патент РФ № 95105843/25(010511).

Реагент «Экозоль - 401» изготавливается в соответствии с ТУ 2160-002-26301532-94 и поставляется заказчи-ку в виде порошка с содержанием активного вещества 96 - 98 %.

Технология предводоподготовки воды

Предводоподготовка высокоцветных поверхностных вод Урала, используемых для нужд паросилового хо-зяйства ТЭЦ, осуществляется при совместном применении твердофазного неорганического флокулянта-сорбента «Экозоль-401» с базовым коагулянтам–солями алюминия и железа. В этом случае реагент «Экозоль-401» интенси-фицирует зародышеобразование частиц гидроксидов, ускоряет процесс гидролиза, адсорбирует на своей поверхности неорганические и органические компоненты-загрязнители воды.

В результате использования реагента «Экозоль-401» совместно с коагулянтами улучшаются показатели качества очистки воды (остаточные концентрации алюминия и железа, мутность, цветность, окисляемость), а также технологические параметры процесса (скорость хлопьеобразования и отстаивания).

Аппаратурное оформление технологии предводоподготовки базируется на применении высокоэффективных отстойников-флокуляторов разработанных научно-производственной фирмой «ЭКО ПРОЕКТ» г.Екатеринбург.

Опытно-промышленные испытания новой технологии предводоподготовки, проведенные в 1997г. на Сверд-ловской ТЭЦ, выявили ряд ее преимуществ по сравнению с типовыми технологическими решениями – более высокое качество очистки, устойчивость к перепадам температуры и расхода обрабатываемой воды.

Технологические параметры процесса предводоподготовки:

• Смешение сырой воды с коагулянтом. Интенсивность перемешивания G = 200 с-1, время смешения - 2 минуты.
• Смешение обработанной коагулянтом воды с реагентом "Экозоль" (интенсивность перемешивания G = 450 с-1, время смешения - 15 - 30 секунд).
• Флокуляционное перемешивание с целью образования легко осаждающихся агрегатов (интенсивность флокуляционного перемешивания G = 16 c-1, продолжительность процесса - 10 - 15 минут).
• Отстаивание образовавшихся агрегатов.
• Фильтрация частично осветленной воды через зернистую загрузку.

Дозы реагента "Экозоль-401" варьируются в зависимости от дозы коагулянта (соотношение коагулянт : флокулянт изменяется от 2 : 1 до 1: 1 в зависимости от качества сырой воды).

Несмотря на принимаемые меры борьбы с загрязнением окружающей среды, количество техногенных катастроф при транспортировке нефти в России практически не снижается. При аварийных разливах нефти происходит быстрое и устойчивое загрязнение больших площадей грунта и водных акваторий, в том числе и придонной зоны, а также грунтовых вод и водосточных пластов.

Одним из важных условий борьбы с разливами является оперативная организация аварийных работ, особенно на водной поверхности, снижающих объем катастрофы и препятствующих распространению и увеличению нефтяного пятна, а также осаждению нефти на дно водоемов.

Наиболее эффективным и доступным способом быстрого сбора нефти при авариях является использование различных сорбентов на органической или неорганической основе. При средних и крупных авариях сорбенты целесообразно применять для окончательной очистки от нефти после сбора ее основной части существующими механическими средствами.

Реагенты "Миксойл" являются универсальными сорбентами нерастворимых, неполярных соединений. К числу таких веществ относятся машинное масло, сырая нефть, различные сорта бензина и дизтоплива, керосин и т.д. Реагенты данной серии могут употребляться как для сбора нефтепродуктов с поверхности водных акваторий, так и для ликвидации последствий аварийных разливов на поверхности грунта. Схема применения реагентов "Миксойл" такая же как и для большинства других подобных материалов.

Сорбционная емкость сорбентов "Миксойл" находится на уровне 4 - 8 кг/кг. Ориентировочная цена – 2,00 доллара США за 1 кг реагента. Таким образом, с точки зрения затрат на сбор 1 тонны нефтепродуктов реагенты серии "Миксойл" не уступают ни одному из лучших отечественных и зарубежных аналогов. В зависимости от способа модификации реагент может реализовывать свою максимальную сорбционную емкость при поглощении либо более легких фракций (бензин, керосин, дизтопливо), либо более тяжелых (мазут, машинное масло); возможен также подбор модификатора для сорбции нитро- и галоидопроизводных нефтепродуктов, а также других неполярных органических соединений.

Уникальная технология отбора и подготовки сырья позволяет достигать для реагентов серии "Миксойл" практически неограниченной по времени плавучести.

Удельный вес исходного реагента составляет ~ 0,15 – 0,40 г/см3. Природный алюмосиликат, служащий сырьем для производства реагента, содержит замкнутые поры, заполненные газообразными продуктами. При нахождении в воде или на водной поверхности сферические силикатные частицы не набухают, не меняют своей структуры и не впитывают воду в пространство внутренних открытых пор вследствие их незначительного количества. Сырье обладает также большой механической прочностью и не деформируется в процессе модификации, транспортировки и применения.

Основные технологические характеристики реагента "Миксойл" представлены в таблице:

Наименование	Величина
Сорбционная емкость по нефти	4 - 8 кг/кг
Плавучесть исходного реагента	неограниченное время
Плавучесть реагента, после насыще-ния его нефтью	неограниченное время
Способ утилизации	в цементной промышленности
Десорбция после 1 месяца	не обнаружена
Условия хранения	В защищенном от попадания осадков месте
Срок хранения	3 года

Одним из немаловажных достоинств сорбентов "Миксойл" является возможность их утилизации в цементной промышленности, что позволяет исключить проблемы, связанные с длительным хранением или сжиганием образовавшегося конгломерата.

Низкая цена нефтесорбента обусловлена тем, что основным сырьем для синтеза реагента являются отходы производства.

В основу синтеза нефтепоглощающих сорбентов положено регулирование гидрофильно - олеофильного баланса поверхности твердой фазы. В качестве основы используется кремнеземное сырье, являющееся отходом производства и имеющее в своей структуре множество закрытых пор, что придает сорбенту высокую плавучесть и предотвращает опасность потопления частичек вместе с поглощенной нефтью.

В зависимости от типа поверхностных загрязнений (нефть, машинное масло) и величины молекул органического контамината поверхностные и сорбционные свойства сорбента могут быть скорректированы в широких пределах путем подбора сырья и варьирования типа и количества модифика-тора.

Нефтепоглощающий сорбент нерастворим в воде и обладает высокой устойчивостью к таким средам как морская вода, разбавленные растворы кислот и щелочей, органические растворители и нефтепродукты.

Технология применения сорбента

Сорбент равномерно рассыпают небольшими порциями над загрязненной поверхностью и визуально контролируют процесс образования конгломерата сорбента с нефтепродуктом. Визуальной характеристикой поглощения нефтепродуктов является потемнение сорбента. Поверхностный слой можно перемешивать для ускорения поглощения углеводородов. Когда между частицами сорбента не останется свободной пленки нефтепродукта, образованный конгломерат можно удалить.

Особенности применения в различных условиях:

На водной поверхности. При использовании сорбента для удаления пленок нефтепродуктов с водной поверхности (водоемов и водотоков) прежде всего, следует принять меры для локализации пленки нефтепродукта. Для этого используют плавучие боновые заграждения различной конструкции - надувные, в виде вертикальных полотнищ с поплавками, герметизированные трубчатые элементы, элементы из вспененных синтетических материалов или матерчатые рукава наполненные гидрофобным сорбентом. При этом важно, чтобы высота бона над водой и глубина его погружения превышала толщину пленки нефтепродукта и высоту возможной волны, а также, чтобы ограждение было сплошным. Сорбент в ветреную погоду рассеивают по ветру. При значительных площадях загрязнения в рассеве сорбента с судна сорбент целесообразно рассыпать под винт судна или водометную струю.

После рассева сорбента и образования конгломерата производят стягивание бонового заграждения и уплотнение конгломерата. Конгломерат удаляют сачками с сеткой от 1,1 до 3,3мм и перегружают в сборные емкости. Перед использованием сетки необходимо смочить чистой водой. Высокая плавучесть и гидрофобность сорбента позволяет начать операцию по уборке сорбента спустя несколько суток после рассева.

На твердой непроницаемой поверхности (автохозяйства, бензозаправки, цехи промпредприятий). Рассев сорбента производится аналогично, но удаляют его щетками и совками, а также путем смыва конгломерата струей воды в водосборные канавки или канализационные люки, перегороженные сетками с размерами ячеек 1,1 мм.

На твердой проницаемой поверхности (почвогрунт, песок, гравий) непосредственно сорбент для удаления загрязнений не применяют. Для очистки грунта его промывают на месте гидромониторными струями или в промывных барабанах водой. Промывные воды собирают в гидроизолированном накопителе, отстаивают для расслоения нефтеводяной эмульсии и затем используют гидрофобный сорбент для удаления верхнего слоя нефтепродукта.